在鋰聚合物電池的研究和開發(fā)中，用膠體聚合物電解質(zhì)代替液體電解質(zhì)是一個重要的發(fā)展。它能顯著提高液態(tài)鋰離子電池的安全性能，并易于加工成各種形狀的薄膜，然后制成超薄、不同形狀的電池，以適應(yīng)電子產(chǎn)品小型化、薄型化、輕量化的發(fā)展。

凝膠聚合物電解質(zhì)是一種潛在的聚合物電解質(zhì)。它是由聚合物，增塑劑和鋰鹽通過相互溶解的方法形成的具有合適微觀結(jié)構(gòu)的聚合物網(wǎng)絡(luò)。它利用固定在微觀結(jié)構(gòu)中的液體電解質(zhì)分子實現(xiàn)離子傳導(dǎo)。它具有固體聚合物的穩(wěn)定性，可塑性和干態(tài)的特性以及液體電解質(zhì)的高離子電導(dǎo)率。

膠體聚合物電解質(zhì)電池的初始容量小于液體電解質(zhì)電池，但隨著充放電次數(shù)的增加，膠體聚合物電解質(zhì)電池的比容量比液體電解質(zhì)電池慢。這可能是因為元素硫和生成的硫化鋰更容易溶解在液體電解質(zhì)中，這初步表明膠體聚合物電解質(zhì)可以有效地抑制反應(yīng)中生成的硫化鋰的不可逆溶解。兩種類型的鋰硫電池都具有更高的衰減率，尤其是前10次循環(huán)。

膠體電解質(zhì)的電導(dǎo)率高于液體電解質(zhì)，提高了鋰電池的倍率放電性能。膠體電解質(zhì)在高溫下的放電平臺較高，主要是因為溫度高時離子的運動加快，電池的內(nèi)阻降低，放電性能提高。凝膠聚合物電解質(zhì)具有穩(wěn)定的互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)，可有效保持電解質(zhì)，在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的放電性能。

膠體電解質(zhì)的電導(dǎo)率高于液體電解質(zhì)，提高了鋰電池的倍率放電性能。膠體電解質(zhì)在高溫下的放電平臺較高，主要是因為溫度高時離子的運動加快，電池的內(nèi)阻降低，放電性能提高。凝膠聚合物電解質(zhì)具有穩(wěn)定的互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)，可以有效地保持電解質(zhì)，并在一定的溫度范圍內(nèi)具有更好的放電性能。

使用膠體聚合物電解質(zhì)的電池的循環(huán)效率高于液體電解質(zhì)電池的循環(huán)效率，并且其平均衰減率約為5%。經(jīng)過幾個循環(huán)，循環(huán)效率提高并保持恒定。膠體聚合物電解質(zhì)的使用提高了新型鋰硫電池的循環(huán)性能，提高了其比容量。

凝膠電解質(zhì)在這一領(lǐng)域的應(yīng)用有其很大的優(yōu)勢。凝膠電解質(zhì)的合成為鋰離子電池的高能量密度和小型化奠定了材料基礎(chǔ)。由于其良好的加工性能，它可以制成超薄甚至壓接的電池和電容器。在電致變色、光電化學電子學、醫(yī)療、空間技術(shù)等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

膠體聚合物鋰電池的電解質(zhì)已經(jīng)商業(yè)化，但凝膠聚合物電解質(zhì)的機械性能和離子電導(dǎo)率之間的矛盾尚未完全解決。目前的制備方法往往過于復(fù)雜和昂貴。

凝膠聚合物薄膜產(chǎn)品性能的一致性不令人滿意。工藝復(fù)雜，殘留溶劑對產(chǎn)品性能影響很大，電池價格高，因此在實際生產(chǎn)中很少使用。紫外輻射聚合法拋開了現(xiàn)有技術(shù)中昂貴復(fù)雜的聚合物成膜、成孔劑萃取、電解質(zhì)吸入等工藝，簡化了工藝流程，減少了所需設(shè)備，縮短了工藝時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。同時，聚合物鋰離子電池的各種性能也將得到改善。相信隨著技術(shù)的發(fā)展和社會對綠色安全電源的需求，紫外固化技術(shù)在聚合物鋰離子電池制備中的應(yīng)用必將迎來更大的發(fā)展。